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    企业资源规划软件在精细化生产中的应用 在竞争激烈的市场环境中，制造企业的管理难度越来越大。为了加强生产管理，优化生产流程，降低生产成本，大多数企业选择企业资源计划管理软件。随着企业资源计划软件的实施，企业不仅实现了精益生产，还带来了良好的经济效益。那么，企业资源计划管理软件是如何实现企业精益生产的呢具体流程是怎样的让我们来看看！

    企业资源计划管理软件实现精益生产管理的步骤：

    流程一：制定生产计划以节省时间和精力

    为了解决生产过剩和生产材料浪费的问题，需要在企业资源计划软件中制定切实可行的生产计划。除了销售订单，用户还可以直接输入生产计划。在紧急订单的情况下，通过添加临时生产计划，直接生成物料需求计划并传递到生产车间，消除因生产订单过多而造成的生产混乱。生产计划完成后，一键生成预生产计划，简单快捷，省时省力。

    过程2：

    定义物料需求并自动安排生产

    企业资源计划管理软件根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正向和反向两种生产调度模式。物料需求计划将生产计划细分为已生产产品的生产计划和原材料和外购件的采购计划，并确定制造件的生产日期和完工日期，以及订货、采购和入库日期原材料和外购件，并生成车间订单和采购申请，以确保生产过程中没有短缺或积压。

    流程三：

    形成生产订单，自动转入下一步

    生产计划后生成生产订单，

    在企业资源计划软件生产功能模块的生产订单清单中，可以看到生产订单、待发货明细、待分包明细、待预购明细等，确认生产订单后，系统会自动流程到生产执行功能，方便快捷，完全避免了生产过程中生产订单多，混乱的现象。

    过程4：实施生产，形成生产计划

    在企业资源计划管理软件中，生产订单确认后，

    系统会自动流向生产执行环节。

    系统会自动派员下达具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线、具体的生产人员。在下发工单过程中，会生成相应的物料领料单和生产操作单。同时，系统会自动通知物料部门准备和发送生产原材料，避免生产过程中的材料浪费和材料短缺，帮助企业实现精益生产。

    过程5：

    报告生产过程，严格控制生产过程

    ERP软件发票到达车间后，会有具体的开始日期和完成日期。产线生产经理可根据经验灵活调整每笔订单的实际操作时间。虽然生产管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的生产状态，但生产过程仍然需要向上报告。生产人员只需将要出货的产品寄出，加工工序、出货数量、合格、返工、报废数量可在《生产工艺报告明细》中明确填写。

    您还可以执行代码扫描器报告。工艺的具体情况上报后，上级管理人员只需在工艺报告中了解生产过程的全部情况即可。

    

本文来源 ：用友畅捷通全国服务联盟，原文地址：/yonyou/ncyyrj/4243.html